Del mantenimiento reactivo a anticipar las fallas: el giro que están dando las operaciones críticas en Chile
Detectar una anomalía antes de que se transforme en una falla es uno de los desafíos más relevantes de la gestión de activos. Schneider Electric aborda esta tendencia con una campaña que pone el foco en aquello que normalmente no llega a ser noticia, esto es, una detención que pudo evitarse.
En una instalación industrial, una falla puede tener consecuencias que van mucho más allá de reparar un equipo. Una detención inesperada puede afectar la producción, elevar costos y alterar procesos que dependen de la disponibilidad permanente de sus activos.
Frente a este escenario, los sectores productivos están poniendo mayor atención en lo que ocurre antes de que aparezca un problema. El monitoreo remoto, el mantenimiento basado en condición y el análisis de datos permiten identificar cambios en el comportamiento de los equipos y tomar decisiones con anticipación. “En la industria solemos hablar del mantenimiento cuando ocurre una falla, pero el verdadero valor está en evitar que esa falla exista”, señala Roberto Lepin, director de Servicios para el Clúster Andino Sur de Schneider Electric.
La compañía llevó esta idea a “El SErvicio”, una campaña desarrollada para Sudamérica que utiliza el lenguaje de los noticieros para contar situaciones que, en apariencia, no tienen nada de extraordinario. Una parada que no ocurrió, una anomalía detectada a tiempo o un equipo que siguió funcionando pueden ser el resultado de un trabajo que pocas veces llega a verse.
El cambio también alcanza la manera en que se gestionan los activos. Según el experto, el mantenimiento dejó de estar asociado únicamente a la respuesta frente a una avería y comenzó a incorporar información sobre el comportamiento de los equipos para definir cuándo intervenir y anticipar posibles interrupciones.
En Chile, donde sectores como la minería y la energía dependen de procesos continuos, esta capacidad adquiere especial relevancia. La disponibilidad de los activos es un factor que puede incidir directamente en la continuidad de la producción y en los costos asociados a una detención no planificada. En ese contexto, herramientas como EcoStruxure Service Plan permiten monitorear activos críticos y detectar desviaciones en su desempeño. A esto se suman servicios orientados a analizar el funcionamiento de las instalaciones y modernizar la infraestructura, con el objetivo de extender su vida útil y reducir riesgos operacionales.
Para Lepin, el resultado de este trabajo, sin embargo, muchas veces no se ve. En su opinión, es una detención que no ocurrió, una anomalía que fue detectada a tiempo o una intervención realizada antes de que un problema afectara el funcionamiento. “Cuando una operación continúa funcionando con normalidad, muchas veces no se ve todo lo que hubo detrás para que eso ocurriera. Ese trabajo es precisamente el que queremos contar”, afirma Lepin.
