Por qué las operaciones mineras que aprenden más allá de su propio yacimiento tienen una ventaja.
- Todas las operaciones mineras están bajo presión para mejorar la seguridad, reducir el tiempo de inactividad y maximizar la productividad. Sin embargo, muchas decisiones operativas aún se basan principalmente en lo sucedido en un solo yacimiento.
La experiencia local es invaluable, pero se vuelve aún más poderosa cuando se combina con las lecciones aprendidas en diferentes minas y entornos operativos.
Una mina puede contar con años de datos de rendimiento, sólidas prácticas de mantenimiento y personal experimentado. Sin embargo, ninguna operación individual tiene una visión integral de la diversidad de perfiles de transporte, entornos operativos, cargas útiles, prácticas de mantenimiento, aplicaciones de neumáticos y desafíos de servicio que existen en toda la industria minera. A medida que los entornos operativos se vuelven más complejos y los objetivos de producción siguen aumentando, depender únicamente de la experiencia local puede implicar la pérdida de información valiosa.
Cuando una organización puede aprender de un conjunto más amplio de experiencias, puede identificar patrones más rápidamente, adoptar prácticas probadas antes y aplicar las lecciones aprendidas antes de que los problemas se conviertan en problemas recurrentes.
Esto es especialmente cierto en el caso de los neumáticos. Representan uno de los mayores costos operativos en una mina a cielo abierto y tienen un impacto directo en la disponibilidad, la productividad y la seguridad de los equipos. Cuando el rendimiento de los neumáticos, las actividades de mantenimiento o los tiempos de inactividad no se gestionan con la eficacia necesaria, el impacto puede extenderse mucho más allá del taller de neumáticos y afectar a toda la operación. Por ello, el acceso a información operativa más completa es cada vez más importante en la gestión de neumáticos en la minería.
Aprender una vez, aplicar en todas partes
El mantenimiento de neumáticos de gran tamaño para la minería es una actividad de alto riesgo.
Los neumáticos de ultra alta gama pueden alcanzar hasta cuatro metros de altura y pesar más de cinco toneladas. Debido a las elevadas presiones y temperaturas de funcionamiento, las tareas de mantenimiento rutinarias requieren procedimientos especializados y formación continua.
Cuando se produce un incidente o una situación de riesgo, lo más valioso no es simplemente corregir el problema en un solo lugar. La mayor oportunidad reside en evitar que el mismo suceso ocurra en otro sitio.
Las organizaciones que operan en múltiples ubicaciones tienen la capacidad de registrar incidentes, analizar los factores que contribuyeron a ellos y compartir las lecciones aprendidas de forma más amplia. El sistema global de seguimiento de seguridad de Kal Tire registra incidentes, lesiones y cuasi accidentes con el objetivo de comprender lo sucedido y ayudar a prevenir eventos similares en otros lugares.
Esto permite que el aprendizaje en materia de seguridad avance más rápidamente.
Un peligro identificado en una operación puede dar lugar a revisiones de procedimientos, capacitación adicional o mejoras en las herramientas en otros sitios antes de que ocurra un incidente similar. El resultado no es solo una mejora continua en una mina individual, sino una cultura de seguridad general más sólida, basada en la experiencia compartida.
Para los técnicos que trabajan en cualquier centro, eso significa beneficiarse de las lecciones aprendidas mucho más allá de su operación inmediata.
Ver más allá de la vida útil de los neumáticos
En las operaciones mineras, la gestión de los neumáticos suele centrarse en una pregunta práctica: ¿Cuánto dura un neumático?
Si bien la vida útil de los neumáticos sigue siendo importante, rara vez refleja la realidad completa.
Las operaciones mineras actuales generan grandes cantidades de información operativa, desde actividades de mantenimiento y rendimiento de los equipos hasta inspecciones de neumáticos, rutas de transporte y tiempos de inactividad. Al conectar estas fuentes de datos, se puede obtener una visión mucho más clara de cómo el rendimiento de los neumáticos afecta la productividad y los costos generales.
El valor no reside simplemente en tener más información, sino en contar con información fiable que ayude a los equipos de mantenimiento a identificar tendencias, comprender las causas fundamentales y tomar mejores decisiones.
Sistemas como KalPRO™ TOMS (Sistema de Gestión de Neumáticos y Operaciones) de Kal Tire ayudan a integrar información sobre el rendimiento de los neumáticos, el historial de los vehículos, la actividad de mantenimiento, las condiciones de operación y los periodos de inactividad. Al recopilar datos estandarizados de cientos de operaciones mineras, TOMS permite un análisis más amplio de las tendencias y el rendimiento, que trasciende las limitaciones de una sola mina. Al conectarse con sistemas de despacho o sistemas de monitoreo de presión de neumáticos (TPMS), también pueden ayudar a las operaciones a comprender mejor la relación entre el estado de los neumáticos, la disponibilidad de los equipos y el rendimiento de la producción.
Esta perspectiva más amplia permite a las minas ir más allá de la toma de decisiones reactiva. En lugar de centrarse únicamente en lo que le sucedió a un neumático específico, pueden evaluar patrones recurrentes, comparar el rendimiento en aplicaciones similares y comprender mejor el costo operativo del tiempo de inactividad relacionado con los neumáticos.
Lo más importante es que las decisiones ya no tienen por qué basarse únicamente en la historia local. Cuando la información se recopila de forma sistemática en múltiples emplazamientos y entornos operativos, las minas pueden beneficiarse de las lecciones aprendidas en otros lugares, al tiempo que las aplican a las condiciones locales.
La escala como motor de la innovación práctica.
En el sector de los neumáticos para minería, los avances más valiosos resuelven problemas reales, demuestran su valía en condiciones operativas y ofrecen mejoras cuantificables en seguridad, productividad o eficiencia.
Es aquí donde la amplia experiencia operativa de un socio proveedor se vuelve particularmente valiosa para una operación.
Cuando las organizaciones operan en diversos entornos mineros, se enfrentan a una gama más amplia de desafíos, desde problemas detectados durante las inspecciones de neumáticos y las actividades de mantenimiento hasta aquellos relacionados con las condiciones de las vías de transporte, el uso de equipos y la planificación del mantenimiento. Estos desafíos suelen ser el punto de partida para nuevas herramientas, tecnologías y procesos. Posteriormente, las soluciones pueden probarse en diferentes entornos operativos y configuraciones de flota antes de su adopción generalizada.
Un ejemplo proviene de una mina canadiense donde se automatizó el monitoreo de la presión de los neumáticos en el sistema TOMS. La mina redujo el tiempo de inspección y la exposición de los técnicos a los neumáticos en un 40 %. Si bien el resultado benefició a esa operación en particular, la mayor oportunidad radicaba en validar un proceso que podría ayudar a otras minas a mejorar la eficiencia de las inspecciones y reducir la exposición durante las actividades de mantenimiento de neumáticos.
Esta capacidad de transferir conocimientos probados es una de las ventajas prácticas más importantes de la economía de escala. La experiencia adquirida en una operación puede servir de base para desarrollar herramientas más seguras, flujos de trabajo más eficientes y prácticas de mantenimiento más eficaces en otros lugares. Con el tiempo, las mejoras individuales se convierten en mejoras compartidas.
Qué significa una experiencia más amplia para una mina.
Para una mina, el valor de contar con un socio integral para la gestión de neumáticos se mide en las mejoras que se obtienen en la propia mina. Este valor reside en la capacidad de identificar patrones en diversos entornos operativos y aplicar esas lecciones allí donde puedan generar el mayor impacto.
Para las operaciones mineras, esto puede traducirse en una selección de neumáticos más informada, una mejor planificación del mantenimiento, prácticas de seguridad más rigurosas y una mayor comprensión de los costos asociados con los tiempos de inactividad y los incidentes de servicio. También puede significar un acceso más rápido a innovaciones que ya han sido probadas y perfeccionadas en el campo.
En una industria minera cada vez más centrada en la productividad, la seguridad y la eficiencia operativa, la capacidad de aprender de una red de experiencia más amplia puede ser una de las ventajas menos aprovechadas de las que dispone una mina.
La cuestión para los líderes mineros no es si un socio de servicios opera a nivel mundial.
La pregunta más importante es: ¿En qué medida su estrategia de neumáticos se basa en lecciones aprendidas más allá de su propia operación?
Porque la próxima mejora en seguridad, productividad o rendimiento de los neumáticos puede que no provenga de una idea nueva. Puede que provenga de aplicar una lección que ya se ha demostrado válida en otro lugar.
